सीलबंद 8 इंच हेक्सागोन काउंट लाल संगमरमर की टाइलें

"लाल संगमरमर स्लैब की गणना करें:

 

 

स्लैब यार्ड में प्रदर्शित नारंगी संगमरमर स्लैब के रंग और विविधताएँ।

और कारखाने में निर्मित नारंगी संगमरमर की आंतरिक फर्श टाइलें

 

1) बुनियादी जानकारी

 

गणना: लागत बचाने के लिए लाल फर्श की टाइलें बड़े आकार के स्लैब के बजाय छोटे आकार के नारंगी संगमरमर ब्लॉकों से काटी जाती हैं। लोग रहने की जगह, फ़ोयर या प्रवेश द्वार की दीवार, एक्सेंट दीवार और फायरप्लेस वॉलिंग पैनल और चूल्हा स्लैब के लिए 2 सेमी (18 मिमी) या कहें 3/4 इंच मोटे स्लैब का उपयोग करते हैं। जबकि रसोई और बाथरूम के बैकस्प्लैश, शॉवर की दीवारों और फर्श के लिए 1 सेमी या 3/8 इंच और 12 मिमी या 1/2 इंच पतली टाइलें

 

2) प्रसंस्करण और मशीन

 

 

सीलबंद 8" हेक्सागोन/होनड लाल-नारंगी संगमरमर फर्श टाइल्स के लिए विनिर्माण प्रक्रिया

 

स्लैब से लेकर तैयार उत्पाद तक:

 

स्लैब चयन एवं निरीक्षण:

उच्च गुणवत्ता वाले लाल {{1} नारंगी संगमरमर स्लैब को लगातार रंग, न्यूनतम दरारें और वांछनीय नसों के लिए चुना जाता है। दोषों के लिए स्लैब की सफाई और निरीक्षण किया जाता है।

पट्टियों में काटना:

मशीन: हीरे के ब्लेड वाली गैंग आरी या तार वाली आरी।

फिनिशिंग के लिए स्लैब को 8 इंच चौड़ी पट्टियों में काटा जाता है, जो थोड़ी बड़ी होती हैं।

षट्भुज आकार:

मशीन: डायमंड टूलींग के साथ सीएनसी ब्रिज आरी या वॉटरजेट कटर।

पट्टियों को परिशुद्धता से हेक्सागोनल आकार में काटा जाता है। वॉटरजेट कटिंग किनारों पर छिलने को कम करती है।

अंशांकन (मोटाई नियंत्रण):

मशीन: हीरे के अपघर्षक शीर्षों के साथ स्वचालित अंशांकन मशीन।

समतलता और समान स्थापना सुनिश्चित करने के लिए टाइलों को एक समान मोटाई (उदाहरण के लिए, 3/8" या 1/2") पर पीसा जाता है।

ऑनिंग (मैट फ़िनिश):

मशीन: उत्तरोत्तर बेहतर हीरे के अपघर्षक (उदाहरण के लिए, 400-800 ग्रिट) के साथ स्वचालित पॉलिशिंग लाइन।

टाइलों को एक चिकनी, गैर-परावर्तक मैट सतह पर चमकाया जाता है। यह प्रक्रिया फर्श के लिए फिसलन प्रतिरोध को बढ़ाती है।

किनारे की फिनिशिंग:

मशीन: एज प्रोफाइलिंग मशीन या सीएनसी राउटर।

टूटने से बचाने और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए षट्भुज किनारों को चिकना (ढीला या सूक्ष्म-बेवल किया गया) किया जाता है।

सीलिंग:

मशीन: स्वचालित सीलर एप्लिकेशन लाइन (रोलर्स या स्प्रे सिस्टम)।

छिद्रों को भरने के लिए एक मर्मज्ञ सीलर लगाया जाता है, जो दाग प्रतिरोध को बढ़ाता है। टाइलों को यूवी सुरंगों या भट्टियों में सुखाया/ठीक किया जाता है।

गुणवत्ता नियंत्रण एवं छँटाई:

प्रक्रिया: टाइलों का रंग स्थिरता, सतह दोष, आयामी सटीकता (लेजर गेज का उपयोग करके), और सीलर कवरेज के लिए निरीक्षण किया जाता है। दोषपूर्ण टाइलें अस्वीकार कर दी जाती हैं.

पैकेजिंग:

टाइलों को शेड/लॉट द्वारा अलग किया जाता है, फोम से लपेटा जाता है, और किनारे की क्षति को रोकने के लिए स्पेसर के साथ बॉक्स किया जाता है।

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गुणवत्ता आश्वासन के लिए प्रमुख कारक

 

स्लैब गुणवत्ता:

केवल एक समान रंग, कम सरंध्रता और बिना किसी संरचनात्मक दोष (दरारें, दरारें) वाले स्लैब का उपयोग किया जाना चाहिए।

परिशुद्धता काटना:

स्थापना के दौरान निर्बाध षट्भुज संरेखण सुनिश्चित करने के लिए सीएनसी/वॉटरजेट मशीनों को कड़ी सहनशीलता (±0.5 मिमी) बनाए रखनी चाहिए।

लगातार सम्मान:

असमान मैट पैच या चमक से बचने के लिए अपघर्षक ग्रिट प्रगति को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

प्रभावी सीलिंग:

सीलर को पूरी तरह से पत्थर में घुसना चाहिए (पानी की बूंद अवशोषण परीक्षणों के माध्यम से परीक्षण किया गया)। कवरेज के लिए फैक्ट्री सीलिंग ऑन-साइट एप्लिकेशन से बेहतर है।

कठोर QC:

आयामी जांच (मोटाई, साइड की लंबाई), सतह खत्म परीक्षण (एकरूपता के लिए चमक मीटर), और पर्ची प्रतिरोध सत्यापन (एएसटीएम सी1028)।

हैंडलिंग एवं पैकेजिंग:

स्वचालित संचालन से टूट-फूट कम हो जाती है; पैकेजिंग को पारगमन के दौरान नाजुक किनारों की रक्षा करनी चाहिए।

 

महत्वपूर्ण निष्कर्ष:

 

गुणवत्ता सटीक मशीनरी, कुशल ऑपरेटरों और स्लैब चयन से लेकर सीलिंग तक हर चरण में सख्त प्रक्रिया नियंत्रण पर निर्भर करती है। थोक खरीद से पहले हमेशा तकनीकी डेटा शीट (छिद्रता, घर्षण प्रतिरोध) और बैच नमूनों का अनुरोध करें।

 

 

 

 

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