हाई ग्लॉस 24x24 गोल्ड रोज़ मार्बल फ़्लोर टाइलें

"गोल्ड रोज़ मार्बल स्लैब:

 

 

स्लैब यार्ड में प्रदर्शित नारंगी संगमरमर स्लैब के रंग और विविधताएँ।

और कारखाने में निर्मित नारंगी संगमरमर की आंतरिक फर्श टाइलें

 

1) प्रसंस्करण और मशीन

 

प्रक्रिया एवं मशीनें (स्लैब से तैयार टाइल तक):

 

स्लैब निरीक्षण एवं चयन:

 

रंग की स्थिरता, शिराओं, दरारों और दोषों के लिए स्लैब का निरीक्षण किया जाता है। केवल प्रीमियम स्लैब चुने गए हैं।

मशीन: हैंडलिंग के लिए ओवरहेड क्रेन।

स्ट्रिप्स/टाइल्स में काटना:

स्लैब को गैंग आरी (वॉल्यूम के लिए) या ब्रिज आरी (परिशुद्धता के लिए) का उपयोग करके स्ट्रिप्स में काटा जाता है। फिर पट्टियों को 12x12" या 24x24" टाइल्स में क्रॉस {{1}काट दिया जाता है।

मशीन: डायमंड ब्लेड गैंग आरा या सीएनसी ब्रिज आरा।

अंशांकन (मोटाई नियंत्रण):

टाइलों को एक समान मोटाई सुनिश्चित करने के लिए हीरे के पीसने वाले सिरों वाली एक कैलिब्रेटिंग मशीन के माध्यम से खिलाया जाता है (लिपेज को रोकने के लिए बड़ी 24x24 "टाइलों के लिए महत्वपूर्ण)।

 

राल उपचार (वैकल्पिक लेकिन अनुशंसित):

 

टाइलों को सूक्ष्म छिद्रों को भरने और नसों को मजबूत करने, स्थायित्व बढ़ाने के लिए एपॉक्सी राल के साथ लेपित किया जाता है।

मशीन: यूवी इलाज ओवन के साथ राल अनुप्रयोग लाइन।

 

पॉलिशिंग/उच्च चमक फिनिशिंग:

 

टाइलें 8–{2}} अपघर्षक शीर्षों (ग्रिट #60 से #3000+) के साथ एक बहु-{0}}हेड पॉलिशिंग लाइन से होकर गुजरती हैं। उच्च चमक के लिए, महीन ग्रिट्स और बफ़िंग पैड दर्पण जैसी चमक पैदा करते हैं।

मशीन: पीएलसी नियंत्रण के साथ स्वचालित पॉलिशिंग लाइन।

एज प्रोफाइलिंग और स्क्वेरिंग:

एज पॉलिशिंग मशीनों का उपयोग करके किनारों को 90 डिग्री के कोण पर पीसा जाता है। चम्फरिंग जोड़ी जा सकती है।

गुणवत्ता नियंत्रण एवं छँटाई:

रंग, चमक, समतलता और दोषों के लिए टाइलों का निरीक्षण किया जाता है। छाया/ग्रेड के अनुसार क्रमबद्ध।

मशीन: ग्लोस मीटर, डिजिटल कैलीपर्स, फ्लैटनेस लेजर।

पैकेजिंग:

टाइलों को फोम शीट्स के साथ आमने-सामने ({0}}से{{1%) बिछाया जाता है, और मजबूत लकड़ी के बक्सों में पैक किया जाता है।

मुख्य गुणवत्ता नियंत्रण अनिवार्यताएँ:

कच्चे माल की गुणवत्ता:

न्यूनतम दरारों/दरारों वाले केवल ग्रेड ए स्लैब का उपयोग करें। अत्यधिक रंग भिन्नता वाले स्लैब को अस्वीकार करें।

परिशुद्धता अंशांकन:

सुनिश्चित करें कि मोटाई सहनशीलता ±0.5 मिमी से कम या उसके बराबर हो (असमान स्थापना से बचने के लिए बड़ी 24x24" टाइलों के लिए महत्वपूर्ण)।

चमक संगति:

हाई ग्लॉस टाइल्स के लिए ग्लोस मीटर रीडिंग को 85 डिग्री से अधिक या उसके बराबर बनाए रखें। सभी टाइलों पर एक समान पॉलिशिंग।

समतलता और किनारे की अखंडता:

सीधे किनारों का उपयोग करके विकृति की जाँच करें (विशेषकर 24x24" टाइलों में)। किनारे नुकीले और बिना कटे होने चाहिए।

राल अनुप्रयोग:

सुनिश्चित करें कि राल सतह के अवशेषों के बिना नसों में प्रवेश करे। दाग लगने से बचाता है और पथरी को मजबूत बनाता है।

छाया छँटाई:

अंतिम स्थापना में दृश्य स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए रंग/नसों के अनुसार बैच टाइलें।

मजबूत पैकेजिंग:

पारगमन के दौरान किनारे की क्षति को रोकने के लिए फोम पैडिंग के साथ प्रबलित टोकरे का उपयोग करें।

 

 

यह क्यों मायने रखता है:

 

असंगत अंशांकन या पॉलिशिंग से इंस्टॉलेशन संबंधी समस्याएं (लिपेज, असमान चमक) होती हैं। खराब रेज़िन उपचार से दाग पड़ने का ख़तरा रहता है। कठोर क्यूसी स्थायित्व, सौंदर्य संबंधी एकरूपता और ग्राहकों की संतुष्टि सुनिश्चित करता है {{2}विशेष रूप से गोल्ड रोज़ ऑरेंज जैसे प्रीमियम संगमरमर के लिए महत्वपूर्ण है। खरीदारी से पहले हमेशा फ़ैक्टरी QC रिपोर्ट का अनुरोध करें।

 

 

 

 

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